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NS112是一種與Incoloy 800同系列的全奧氏體低碳的鎳-鐵-鉻合金,該合金中的鈷含量可以嚴(yán)格控制在0.01%以下。NS112能耐很多腐 蝕介質(zhì)腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該合金具有很好的耐硝 酸、有機(jī)酸腐蝕性,但是在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發(fā)生點(diǎn)腐蝕外,在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、 空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。應(yīng)用于硝酸冷凝器——耐硝酸腐蝕、蒸汽加熱管——很好的機(jī)械性能、加熱元件管——很好的機(jī)械性能等。對(duì)于 應(yīng)用于高達(dá)500℃的環(huán)境,合金供貨態(tài)為退火態(tài)。 NS112具有以下特性: ●在高達(dá)500℃的極高溫的水性介質(zhì)中具有出色的抗腐蝕性 NS112牌號(hào)和標(biāo)準(zhǔn):
NS112化學(xué)成分:
NS112物理性能: 密度:ρ=8.0g/cm3 熔化溫度范圍:1350~1400℃
NS112機(jī)械性能:(在20℃檢測(cè)機(jī)械性能的最小值) 下表中所列性質(zhì)適用于NS112合金的指定規(guī)格產(chǎn)品軟化退火(穩(wěn)定化退火)后的情況。非標(biāo)準(zhǔn)尺寸材料的特殊性能可以根據(jù)特定應(yīng)用場(chǎng)合的要求提供。 室溫機(jī)械性能(最小值)
高溫機(jī)械性能(最小值)
NS112ISO V型缺口沖擊試驗(yàn): 室溫平均值:軸向>=150J/cm2 徑向>=100J/cm2 時(shí)間-溫度-敏化曲線 NS112條件應(yīng)力值: 達(dá)到90%屈服強(qiáng)度的高條件應(yīng)力值可應(yīng)用于允許略大一點(diǎn)變形量的應(yīng)用場(chǎng)合。這些應(yīng)力引起的永久應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致尺寸的變化,因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。 NS112金相結(jié)構(gòu): NS112合金具有穩(wěn)定的面心立方結(jié)構(gòu)?;瘜W(xué)成分和恰當(dāng)?shù)臒崽幚肀WC了耐腐蝕性不受敏化性的削弱。 NS112耐腐蝕性: NS112是一種通用的工程合金,在氧化和還原環(huán)境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能。 高鎳成份使合金具有有效的抗應(yīng)力腐蝕開裂性。 在各種介質(zhì)中的耐腐蝕性都很好,如硫酸、磷酸、硝酸和有機(jī)酸,堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和鹽酸溶液。 NS112較高的綜合性能表現(xiàn)在腐蝕介質(zhì)多樣的核燃燒溶解器中,如硫酸、硝酸和氫氧化鈉都在同一個(gè)設(shè)備中處理。 NS112應(yīng)用范圍: NS112廣泛應(yīng)用于各種使用溫度不超過550℃的工業(yè)領(lǐng)域。 典型應(yīng)用為: ● 硫酸酸洗工廠用的加熱管、容器、筐及鏈等。 ● 海水冷卻熱交換器、海洋產(chǎn)品管道系統(tǒng)、酸性氣體環(huán)境管道。 ● 磷酸生產(chǎn)中的熱交換器、蒸發(fā)器、洗滌、浸漬管等。 ● 石油精煉中的空氣熱交換器 ● 食品工程 ● 化工流程 ● 高壓氧氣應(yīng)用的阻燃合金。 NS112加工和熱處理 NS112適合于熱加工和冷加工,但由于具有高強(qiáng)度,需要大功率的加工設(shè)備。 NS112都適合于用各種方便的焊接方法焊接。
1.在熱處理之前及熱處理過程中應(yīng)始終保持工件清潔。 NS112熱加工: 1.NS112的熱加工溫度范圍1200℃~900℃,冷卻方式為水淬或在760℃~540℃之間盡量快速冷卻。熱彎曲應(yīng)在1150℃-1000℃之間進(jìn)行。 NS112冷加工: 1.NS112 的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼,因此需要對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行挑選。冷加工材料應(yīng)為退火熱處理態(tài),并且在冷加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行中間退火。 NS112熱處理: 1.NS112的軟化退火處理溫度范圍都是920℃~980℃,最佳處理溫度是950℃。 NS112去氧化皮及酸洗: 1.NS112 的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強(qiáng),機(jī)械方法和化學(xué)方法都可以使用,選擇機(jī)械方法時(shí)要避免會(huì)產(chǎn)生金屬污染或產(chǎn)生表面變形的方法。 NS112機(jī)加工: NS112須在退火熱處理之后進(jìn)行機(jī)加工,由于材料的加工硬化,因此宜采用比加工低合金標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工,才能車入已冷作硬化的表層下面。 NS112焊接: NS112適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝焊接,如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊、保護(hù)氣體電弧焊等。 NS112清理: 去除氧化皮、油污和各種標(biāo)記印痕,并用丙酮對(duì)焊接區(qū)域的基體金屬和填充合金(如焊條)進(jìn)行清潔,注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER 和四氯化物TETRA。 NS112邊緣準(zhǔn)備: 最好采用機(jī)加工,如車、銑、刨,也可以進(jìn)行等離子切割,若采用后者,切割邊緣(焊接面)一定要研磨干凈平整,允許不過熱的精磨。焊縫兩邊的母材約25mm 寬度的區(qū)域要打磨至露出光亮金屬。 NS112坡口角度: 與碳鋼相比,鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點(diǎn)主要是低的熱導(dǎo)率和高的膨脹系數(shù),這些特性都要在焊接坡口準(zhǔn)備時(shí)予以考慮,包括加寬底部間隙(1~3mm),同時(shí)由于熔融金屬的粘滯性,在對(duì)接焊時(shí)應(yīng)采用更大的坡口角度(60~70°)以抵消材料的收縮。 NS112起?。?/span> 不能在工件表面起弧,應(yīng)在焊接面起弧,以防起弧點(diǎn)導(dǎo)致腐蝕。 NS112焊接工藝: NS112適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接,如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體 保護(hù)焊,其中脈沖電弧焊是首選方案。在采用手工電弧焊時(shí),推薦使用(Ar+He+H2+CO2)多種成份混合的保護(hù)氣體。 NS112的焊接必須在退火態(tài)進(jìn)行,并使用不銹鋼絲刷清理干凈污漬、粉塵和各種記號(hào)。在焊縫根部焊接時(shí),為得到最佳的根部焊縫質(zhì)量,操作必須非常小心(氬 氣99.99),這樣在根部焊接完后焊縫就不產(chǎn)生氧化物。焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生的顏色要在焊縫區(qū)域未冷卻時(shí)用不銹鋼刷刷去。 |
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