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GCR15simn
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| GCR15simn軸承鋼全名叫滾動(dòng)軸承鋼，具有高的抗壓強(qiáng)度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對(duì)硫和磷控制極嚴(yán)，是一種高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，可做冷做摸具鋼。比重：7.81。 耐磨性和淬透性比GCr15更高，冷加工塑性變形中等，焊接性差，對(duì)白點(diǎn)形成敏感，熱處理時(shí)有回火脆性。 用于制造壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；直徑50.8-203.2的鋼球，直徑>22mm的滾子；此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他機(jī)械零件，如軋輥.螺旋量規(guī)等
GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承用鋼,比GCr15鋼有更高的耐磨性和淬透性.在油中的臨界淬火直徑為90~110mm (體積分?jǐn)?shù)為50%馬氏體),經(jīng)840°C油冷淬火后,350°C回火狀態(tài),再進(jìn)行光淬火,表面硬度高達(dá)1096HV,淬硬層深度可達(dá)1mm。針對(duì)成形滾輪熱處理工藝的不足,采用薄邊處預(yù)冷降溫發(fā)生非馬氏體轉(zhuǎn)變,產(chǎn)生托氏體或索氏體，增強(qiáng)韌性、減小應(yīng)力、再整體淬火達(dá)到工藝要求。 進(jìn)行冰冷處理,可提高軸承的尺寸穩(wěn)定性,或進(jìn)行馬氏體分級(jí)淬火,以穩(wěn)定殘留奧氏體,獲得高的尺寸穩(wěn)定性和較高的韌性。該鋼一般不建議進(jìn)行鍛造。一般淬火和低溫回火后使用。 特性及適用范圍： 是在 GCr15鋼基礎(chǔ)上，適當(dāng)提高Si、Mn含量以改善其淬透性和彈性極限，耐磨性也比 GCr15好。制造滾動(dòng)體的適用尺寸范圍比 GCr15大，主要用于制造壁厚>12mm，外徑>280mm 的軸承套圈鋼球直徑>50mm；圓錐、圓柱和球面滾子直徑>22mm和所有尺寸的滾針。 參考對(duì)應(yīng)牌號(hào) 中國(guó)GB/YB標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)GCr15SiMn、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)100CrMn6、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1. 3520、俄羅斯ΓOCT標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)ⅢX15CΓ。 化學(xué)成分：
熱處理工藝
熱處理規(guī)范：830～840℃淬火，油冷;160℃回火3h。
金相組織：回火馬氏體。
熱處理規(guī)范 1、臨界點(diǎn)溫度 Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C 2、普通球化退火 退火溫度780~810°C,以25°C/'h的冷卻速度隨爐緩慢降至≤650°C,出爐空冷。該工藝熱處理時(shí)間長(zhǎng)達(dá)20h以上,且退火后碳化物的顆粒不均勻,會(huì)影響后續(xù)的冷加工及最終的淬、回火組織和性能。 3、等溫球化退火 退火溫度780~810°C,快冷至690~720°C,進(jìn)行等溫,再出爐空冷。該工藝節(jié)省熱處理時(shí)間(整個(gè)工藝過程需時(shí)間12~18h),處理后的組織中碳化物細(xì)小均勻。 4、重復(fù)球化退火 第一次加熱到810°C后冷卻至650°C,再加熱到790°C后冷卻到≤650°C,出爐空冷。該工藝雖可節(jié)省一定的時(shí)間,但工藝操作過程比較繁瑣。 5、淬、回火處理 淬火溫度830~860°C,油冷,回火溫度170 ~190°C。冷處理溫度-50~ -78°C。 典型應(yīng)用舉例 1)可用作成形滾輪。
2)也可用于制作尺寸較大、形狀較復(fù)雜和精度較高的塑料模。
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